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    項目概況

    項目概況

    稀相負壓粉體輸送

    項目范圍單管路可實現100米遠距離以內每小時2500kg的粉體自動輸送,確保為下游工藝操作不間斷地供應原料。項目特定工程為實現粉體輸送目標,稀相負壓輸送系統會根據輸送距離、粉體堆積密度、輸送能力、高度、彎道數量等計算出需要的管道直徑、風量、風壓、過濾面積等綜合數據,采用噪音小、風壓穩定的羅茨真空泵進行輸送,出

    刮板輸送

    項目范圍:U形刮板輸送適用在對物料傳輸量較大的應用,實現25T/小時的輸送產能,機械化與高性能自動化相結合。圖片:項目特定工程:每個刮板輸送設備采用厚壁碳鋼板或不銹鋼板、高強度鏈條制作而成。連接進料儲料斗或周轉輸送機將物料輸送到下游流程,光電檢測運行狀態并與上游流程連鎖控制,共同完成輸送物料,連續工

    螺旋輸送

    項目范圍:直管螺旋與柔性螺旋的應用解決了動力輸送與精度控制的需要,3T/小時的柔性螺旋很好解決了噸包卸料的輸送應用,提高了養殖喂料、高分子原料供應、運輸分裝等應用的需要,較大范圍減少人工操作,高性能自動化實現自動輸送、計量、除塵等綜合功能。圖片:項目特定工程:柔性螺旋由電機與柔性螺旋筒、鋼性螺帶結

    小料自動稱量

    項目范圍16位的小料稱量自動配料系統能滿足對小料稱量的市場主流客戶功能需求,無論從料斗容量、螺桿配料速率、稱量精度、防錯、復核、剔除功能,或是除塵均達到了較好的操作體驗,不銹鋼投料平臺滿足腐蝕物料對投料的較高要求,給下游的擠出、密煉、混合工藝提供了保障。項目特定工程為實現助劑、色粉等小料的自動化稱量配

    自動配料

    項目范圍12倉自動配料系統很好的解決了噸包卸料到自動配料秤的功能,有效實現了投料、配料、稱料的物料處理工藝流程,采用樓層式上下結構,避免原料殘留與減少工業能耗,實現10批/小時的自動配料,為下游混合工藝操作不間斷地供應配料原料。項目特定工程為實現自動配料為目標,工程項目從原料噸包優先設計,采用電動葫蘆導軌

    上輔機系統

    項目范圍:實現對大料、小料、油料的控制,提高密煉機投料的自動化,較大范圍減少人工操作,可實現35-200L密煉機不同型號的高性能自動投料。圖片:項目特定工程:每套上輔機系統都是根據不同用戶的現場布局精確設計,從大料投料、小料投料到油料泵送、計量、分批投料進密煉機,都符合項目客戶特定的工藝需求,噸包卸料

    抽氣粉體稱重包裝

    項目范圍:有效去除粉體中的氣體,提高粉體的夯實效果利于包裝,全程高性能自動化。20Kg-25kg各類型超細粉體的自動抽氣包裝、金屬檢測,較大范圍減少人工操作,高性能自動化實現自動稱量、抽氣、除塵、輸送、剔除等綜合功能。圖片:項目特定工程:每個抽氣包裝系統由厚壁不銹鋼方通管和SUS304不銹鋼板全焊接結構組合及

    自動給袋

    項目范圍時產1-2噸的高分子新材料很適合使用這種自動給袋系統,25kg計量秤完成配方重量的配料,給袋機構完成包裝袋的自動補給,為下游工藝的熱合縫包與碼垛操作不間斷地供應計量準確的包裝袋。項目特定工程每個自動給袋系統都為客戶的項目要求而訂制,采用厚壁方通與鋁制輕量化結構件,有效保證機械手行走輕盈準確而經

    機器人堆垛

    項目范圍:KUKA orKawasaki機器人在我們的碼垛項目中得到廣泛的應用,穩定可靠與低維護給項目業主帶來可觀的價值。我們集成于碼垛系統中完成抓包堆垛的工作,與前端的自動給袋系統、輸送系統、安全系統形成一個整體,應用在各種包裝袋的自動化生產中,實現稱量包裝全過程的高性能自動化。圖片:項目特定工程:每

    噸包卸料站

    項目范圍:高容量噸包自動投料應用,高性能自動化500Kg-1500kg多類型噸包袋原料自動卸料、投料使用,較大范圍減少人工操作,高性能自動化實現自動振袋、落料、除塵、輸送等綜合功能。項目特定工程:每個噸包袋卸料站由厚壁碳鋼方通管和重型H鋼、不銹鋼板(管)結構組合而成。結構材料達到ANSI 和 ASME 規范標準,能確保在連

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